Клевер: Ваша компания в 2023-м году запустила новый комплекс TotalCycle. Расскажите, пожалуйста, в чем его уникальность? 

Константин Рзаев: Завод – не просто производственный объект, а некая дань такому искусству, как рециклинг.  Поэтому под одной крышей у нас находятся все пространства: производственная площадка, музей упаковки и рециклинга, мастерские, где можно своими руками что-то сделать полезное из отходов.

Мы оформляли интерьер, чтобы подчеркнуть миссию нашего ремесла, делали каждое помещение особенным, используя и стилизуя : Дело в том, что TotalCycle построен рядом со старым заводом (ТЗВП), где рециклингом пластиковой упаковки, прежде всего ПЭТ, мы занимаемся уже 18 лет. Мысль, что нужно строить новый завод, более современный, эстетичный, соответствующий нашей репутации, возникла 6-7 лет назад, в 2017 году. После этого некоторое время ушло на поиск финансирования, на поиск лучшего оборудования, хотя опыт был уже накоплен большой с точки зрения эксплуатации. Ну и примерно 2,5-3 года продолжался сам проект: с момента приобретения здания, его капитального ремонта, закупки оборудования и его доставки, монтажа, пусконаладки и запуска.

Клевер:  Оборудование у вас российского или иностранного производства?

К.Р.: У нас МИКС. Одной из уникальностей завода является то, что мы применяем свою собственную технологию. Люди, которые впервые входят в этот бизнес, в основном покупают что-то готовое. Мы готовое купить не можем, потому что знаем, что какое бы дорогое оборудование ты не приобрёл для рециклинга полимеров, ты его будешь настраивать и доделывать сам. В этом плане для нас не было смысла приобретать дорогое европейское оборудование. Также могли возникнуть проблемы и с его доставкой, и с шеф-монтажом. Сейчас мы используем оборудование разных стран, и это полностью собственная разработка. Частично оно сконструировано нашими технологами, а наш стратегический партнер, завод «Ржевмаш», произвел по совместной документации. Есть и европейское (оптические сепараторы, вибросита), китайское и турецкое оборудование.

Клевер: Вы в партнерстве с кем-то запускали завод, либо самостоятельно?

К.Р.: Полностью собственными силами, т.к. есть опыт запуска производств. Опять же, наш партнер – завод «Ржевмаш» - специализируется как раз на проектировании и строительстве заводов по сортировке и переработке отходов. Технологии примерно одни и те же: конвейеры, грохоты и так далее.

Клевер: Какие виды полимеров перерабатывает ваш завод?

К.Р.: Прежде всего, «первый» пластик – это ПЭТ, «второй» – это ПНД. Также нам попадается и полипропилен, и ПВД, но в меньшей степени. Пластики седьмой группы [1]мы не перерабатываем пока, но есть планы с 2025 года, после полного запуска основных линий, в том числе и по рециклингу «небутылочного ПЭТ» (ПЭТ-листа и ПЭТ-плёнки).

Клевер: Сейчас вы разрабатываете технологии по переработке более сложных, многослойных упаковок. Какие перспективы вообще в этом направлении вы видите?

К.Р.: Во всём мире переработка многослойной, мультиматериальной, компонентной, композиционной упаковки – это проблема, но и везде это определённое ноу-хау. Те компании, кто решается её перерабатывать, делают выбор в пользу одного конкретного вида подобных упаковок, потому что технологию нужно оттачивать и оборудование настраивать именно под данный вид. Мы проводили эксперименты с разной многослойной упаковкой: тубы из-под зубной пасты, кофейные капсулы, колбасные, оболочки из-под жвачки, знаменитые паучи, даже чеки кассовые и окурки и т.д. Название нового завода TotalCycle говорит само за себя – подразумевает циклическую экономику для любого вида упаковки. Мы уже овладели определённым количеством технологий, как превращать трудно перерабатываемую упаковку в предметы, которые пользуются дальнейшим спросом, приносят пользу и экономят невозобновляемые ресурсы.

Клевер: А есть какие-то конкретные примеры, чтобы пощупать, и это действительно уникальные какие-то вещи?

К.Р.: Поскольку они уникальны, мы с партнёрами договорились эти проекты держать в секрете. Но некоторые из них уже стали известны общественности, прошли стадию от задумки до выпуска готовой продукции. Например, сабо – тапочки, которые были сделаны с добавлением отходов жвачки. Этот проект уже был реализован, и сейчас мы работаем над тем, чтобы найти дополнительные применения таким отходам. Это действительно никто до нас в России не делал. Что касается всего остального, то технологии известны, и все на уровне стартапов существуют по всему миру:

• это полимерно-песчаные изделия, для которых могут перерабатываться действительно сильно загрязненные и плохо перерабатываемые отходы. Мы просто работаем над тем, чтобы их использование стало более широким. Здесь речь идет и о лавочках, и о бордюрах, плитке и о колодезных люках;
• это древесно-полимерный композит, где используются отходы полиолефинов вместе с древесной мукой. Этот рынок растет, особенно сегмент декинга.

Это примеры переработки не самых простых отходов (таких как ПЭТ-бутылка или ПНД-канистра). Из интересных проектов – это создание детских площадок из древесно-полимерного композита, экологических троп, пандусов для маломобильных граждан – уже есть десятки реализованных идей в этой сфере, в том числе нашей компанией «ЭкоТехнологии», которыми мы действительно можем гордиться, и это можно пощупать, использовать и тиражировать.

Клевер: Какая мощность завода? Сколько вторичных ресурсов можете перерабатывать в год? И текущая фактическая загрузка?

К.Р.: Фактическая загрузка сейчас очень низкая. Это связано с тем, что новый завод еще не вышел на проектную мощность. Потенциальная мощность переработки ПЭТа – это порядка 40 тысяч тонн в год по входящему сырью. Что касается полиолефинов, то существующие мощности позволяют переработать 3-4 тысячи тонн в год, но они загружены примерно на 50-60% в связи с недостатком качественного сырья для этой линии (перерабатывает в основном ПНД-канистры, флаконы из полиолефинов), и такого сырья на рынке не становится больше, в т.ч. числе оно замещается ПЭТом, да и раньше не находилось в таком большом количестве на рынке вторичного сырья.

Клевер: Как вы решаете вопрос с сырьем? Кто ваши поставщики? Откуда к вам поступают вторичные ресурсы на переработку?

К.Р.: С учетом нашей философии, это переработка максимального количества образующихся твердых коммунальных отходов. Мы получаем их прежде всего с мусоросортировочных комплексов и с полигонов ТКО. Потому что переработка промышленных отходов — это не совсем те цели, которые мы перед собой ставим. Соответственно, большая часть наших поставщиков – это мусорносортировочные комплексы, которые в основном сейчас эксплуатируют региональные операторы. Важно отметить, что каждый год у нас увеличивается количество сырья, которое поступает после раздельного накопления отходов в офисах, в торговых центрах, в экопунктах, количество которых сейчас активно растет по всей России. И, конечно же, это контейнеры, которых становится все больше не только в Москве, но и во многих городах России. Ответственные региональные операторы ставят контейнеры для сбора вторресурсов, т.к. это имеет еще и просветительскую и коммуникационную роль для населения. Да и тех же бутылок, которые к нам поступают из таких контейнеров, с каждым годом становится всё больше.

Клевер: Давайте поговорим более подробно о процессе переработки полимера от момента сбора до получения конечной продукции.

К.Р.: Практически все сырье, не только у нас, но и в других странах мира, приезжает к утилизаторам упакованным в прессованные тюки весом от 100 до 400 килограмм, в зависимости от использованных прессов. Дальше эти тюки проходят приемку. Так как на сегодня нет единого стандарта в этой отрасли, то каждый поставщик представляет свое качество, свою степень засора, а далее все зависит от установленного на сортировке оборудования и от степени натренированности и сознательности сортировщиков. После приемки сырье оформляется по фактическим данным. Мы сообщаем поставщику о засоре, и, если возникают спорные моменты, перемещаем сырье в карантинную зону и приглашаем поставщика к нам. Мы стараемся быть честными, потому что этот бизнес в целом про социальную ответственность.  

Дальнейший процесс, если мы говорим про ПЭТ-бутылку, очень длительный. Это тоже одна из уникальных особенностей завода. У нас самая протяженная в России линия по подготовке отхода до дробления, это связано с тем, что используется оптическая сортировка. Чем чище туда приходит бутылка, тем лучше работает этот участок сортировки. Мы уделяем огромное внимание очистке и мойке именно на стадии бутылки, - когда бутылка проходит все эти стадии металлосепарации, съема этикетки и так далее, она поступает на участок комбинированной сортировки, где у нас работает несколько оптических сепараторов и ручная сортировка тоже.

Далее тёмные бутылки уходят на дробление и на мойку на линиях, специализированных на подготовке хлопьев технического качества, тёмных цветов. Прозрачные и голубые бутылки уходят на дробление, на помывку на линию для производства хлопьев пищевого качества, которые дальше используются при производстве ПЭТ-листа и новых ПЭТ-бутылок (ПЭТ-преформ). Далее идет ручная досортировка. Точность оптики доходит до 90 %, и мы не можем допустить, чтобы в целевой поток попали другие цвета, и мы также не хотим терять, например, самую дорогостоящую прозрачную бутылку в потоке темных цветов. Это же касается и полиолефинов, потому что если нашим целевым является полиэтилен низкого давления, то мы не можем допустить попадания туда полипропилена. Для этого и нужна ручная досортировка, она себя оправдывает. На выходе получаем ПЭТ-хлопья и полиолефиновую гранулу из ПНД или полипропилена.

Клевер: Кто ваши покупатели уже готовой продукции?

К.Р.: Если говорить про ПЭТ, то это производители полиэфирного волокна, производители ПЭТ-ленты, ПЭТ-листа, ПЭТ-гранул или ПЭТ-преформы. Если говорить о полиолефине, то это производители дренажной трубы, пластмассовых ящиков, предметов домашнего обихода.

Клевер: Давайте еще поговорим по поводу РОП. Реализует ли ваша компания расширенную ответственность производителя и насколько это помогает вашему бизнесу?

К.Р.: У нас есть лицензия на утилизацию отходов пластиковой упаковки, и ранее мы работали в партнёрстве с компаниями товаропроизводителями по выполнению норматива РОП, по их поручению выполняли сбор и утилизацию путем рециклинга этой упаковки. Это никогда не являлось каким-то крупным или эффективным заработком. Скорее, это был повод поработать с крупными и известными в России и в мире корпорациями. Это был интересный опыт. Сейчас, начиная с этого года, плательщиками сбора являются производители упаковки. Мы являемся теперь утилизаторами только как производители гранул из ПНД, полипропилена и ПВД, поэтому объёмы нашей работы по расширенной ответственности станут еще меньше. Тем не менее, производители упаковки могут обращаться к нам, и мы готовы её собирать, утилизировать и помочь им выполнить норматив.

Клевер: Вы активно участвуете в разработке стандарта устойчивой упаковки. Что это за стандарты, для кого они могут быть полезны? И зачем вы это делаете?

К.Р.: Мы этим занимаемся по нескольким причинам. Первое, это наша миссионерская функция. Мы давно уже поняли, что занимаемся этим бизнесом для того, чтобы изменить к лучшему отрасль, связанную с отходами, в том числе упаковки. Второе, мы как бизнес-предприятие заинтересованы в том, чтобы было больше перерабатываемой упаковки, а для этого нужно изучать всю упаковку и развивать технологии переработки все более широкого ее перечня. И в результате переходить к каким-то выводам и стандартам.

Мы внесли свою экспертизу касательно экологичности и перерабатываемости полимерной упаковки в два больших отраслевых инструмента на базе ECR. Первый – это Добровольный отраслевой стандарт устойчивой упаковки. Второй документ – Рекомендации устойчивой упаковки для сервисов онлайн-торговли и доставки. Это стандарты, на которые может ориентироваться товаропроизводитель при выборе упаковки для своей продукции, и в конечном счете они призваны сократить объем неперерабатываемых отходов на полигонах. 

Третье – это предпочтение потребителей, которые сейчас становятся все более разборчивыми и голосуют за экологический товар, за экологический подход и так далее. Ритейл в последние годы очень активизировался и тоже диктует правила. Поэтому мы считаем, что данные стандарты заслуживают внимания.

Клевер: Какие у вас дальнейшие планы на перспективу? Как вы видите развитие вашей компании?

К.Р.: Мы очень надеемся, что не свернем никуда с тех экологических рельс, на которые встали, планируем свою миссию выполнять дальше – развивать бизнес и делать его с человеческим лицом, одновременно занимаясь образованием, информатизацией, геймификацией, для того чтобы легко и доступно доказать, что переработка есть и ей нужно помогать. На заводе TotalCycle мы продолжим развивать ассортимент перерабатываемой упаковки, будем стремиться, чтобы его становилось больше. Но для того, чтобы сделать бизнес устойчиво прибыльным, нам нужно наращивать объемы. Оба этих пути и горизонтальной интеграции, и с точки зрения объемов – это наша производственная стратегия на ближайшие годы. Ну а если говорить про группу компаний, то мы не можем не посмотреть на органические отходы. Их объёмы огромные. Сегодня наилучших доступных технологий нет, и мы развиваем одно из таких направлений, связанное с переработкой сельскохозяйственных отходов, в частности навоза КРС. Мы построили пилотный завод в Индии, а сейчас проектируем первое предприятие уже в России.

Клевер: Сегодня члены Ассоциации «Клевер» посетили с эксперт-туром завод TotalCycle. В чем вы видите пользу таких экскурсий и таких мероприятий?

К.Р.: В начале интервью мы говорили об уникальности нашего завода, в этом, собственно, и польза. Посетители увидели одно из самых больших производств в России, а может быть даже самое большое, и одновременно смогли посетить и музей. Мы уверены, что, несмотря на компетенции гостей и их опыт, они все равно что-то новое для себя узнали и увидели мастерские, где представлены все виды технологического оборудования из доступных на сегодня способов переработки отходов упаковки. Нам важно показать, как можно промышленное предприятие преобразовать в арт-объект. Это не только экологично с точки зрения технологичности, но экологично визуально, чтобы люди, приходя на работу или в гости, получали еще и эстетическое удовольствие. Важно, с каким настроением ты работаешь, с каким настроением ты приходишь на завод и уходишь с него. Да и изменение отношения к утилизации у населения, когда заводы еще и выглядят красиво, повышает привлекательность отрасли и интерес к ней, стимулирует людей вести экологичный образ жизни.

Клевер: Вы являетесь членами СРО «Клевер» уже второй год. Видите ли вы пользу от нашего взаимодействия и в чем она состоит?

К.Р.: Вы знаете, мы видим пользу от взаимодействия с любой ассоциацией, которая серьезно стратегически настроена, создана не для того, чтобы гранты получать, а чтобы вести активную деятельность, семинары, воркшопы, образовательную программу, способна объединить членов ассоциаций для того, чтобы написать общее мнение для министерства, чтобы менять отрасль к лучшему. «Клевер» является одной из таких ассоциаций. Ее основатели — это люди успешные, уважаемые, настроенные развивать всю отрасль. Желаем Ассоциации дальнейшего роста и расширения, а нам - успешного сотрудничества друг с другом.