Компрессорные установки можно классифицировать по различным критериям. Основные из них:

1. По типу сжимаемого газа: воздушные (используются для сжатия воздуха) и газовые (предназначены для сжатия других газов, таких как природный газ, пропан и т. д.).

2. По принципу действия: поршневые (используют поршень для сжатия газа, могут быть одно- и многопоршневыми); винтовые (используют два вращающихся винта для сжатия газа, обеспечивают постоянный поток сжатого воздуха); ротационные (используют ротационные механизмы для сжатия газа); центробежные (используют центробежную силу для сжатия газа, обычно применяются в больших установках).

3. По способу охлаждения: воздушные (охлаждаются воздухом); водяные (охлаждаются водой).

4. По количеству ступеней сжатия: одноступенчатые (сжимают газ в одной ступени); многоступенчатые (сжимают газ в нескольких ступенях, что позволяет достигать более высокого давления).

5. По типу привода: электрические (приводятся в действие электрическими моторами); дизельные (работают на дизельном топливе и часто используются в условиях, где нет доступа к электричеству).

6. По области применения: промышленные; медицинские; автомобильные компрессоры (используются, например, для накачки шин).

Наиболее общая классификация, которая основана на типе процесса сжатия, разделяет все компрессоры на два вида:

1. Динамические — газ сжимается за счет работы подвижных внутренних частей (вала, лопаток ротора).

2. Объемные — изменение размеров рабочей камеры вызывает сжатие (повышение давления в результате сокращения объема газа).

Особенности конструкции и сферы применения самых распространенных видов компрессоров см. в табл.