Организация поточного производства: планирование и расчет показателей работы поточной линии

Поточный метод организации производства характеризуется непрерывным выпуском продукции, последовательной передачей полуфабрикатов с одной стадии переработки на другую до получения готового продукта. Этот метод обеспечивает ритмичность и синхронность производства, пропорциональность отдельных частей производственного процесса, непрерывное изготовление изделий. Высокая эффективность поточного метода позволяет применять его в массовом и серийном производствах. В статье рассмотрим, как произвести плановые расчеты основных показателей поточного производства.

МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Тип производства определяется совокупностью признаков: объем выпуска изделий, степень широты и постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест, их специализация. Совокупность этих признаков определяет организационно-техническую характеристику производственного процесса на предприятии.

Существуют три метода организации производства:

• непоточный;

• поточный;

• автоматизированный.

Непоточный метод организации производства

Для данного метода организации производства характерны следующие признаки:

• рабочие места располагаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций;

• технологическое оборудование в основном универсальное, для выполнения сложных операций может применяться специальное оборудование;

• на рабочих местах обрабатываются различные предметы труда;

• предметы труда перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, поэтому возникают большие перерывы в обработке из-за ожидания их в промежуточных подразделениях и отделе технического контроля.

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах, характерен для ремонтно-механических цехов, цеха мелких серий и др.

Поточный метод организации производства

Для основного производства промышленных предприятий характерно широкое применение поточных методов. На промышленных предприятиях практически всех отраслей сырье, основные и вспомогательные материалы принимаются и изготовляются на потоке, поэтому организация основного производства на этих предприятиях сводится к организации поточного производства.

Эффективность поточного производства достигается высокой специализацией процесса, наименьшей длительностью производственного цикла, возможностью механизации и автоматизации передачи деталей с одной операции на другую.

Предпосылкой поточной организации является сосредоточение в одном производственном звене выпуска однородной или конструктивно и технологически сходной продукции.

Автоматизированный метод организации производства

Данный метод организации производства подразумевает производственный процесс, при котором операции технического процесса выполняют машины без непосредственного участия рабочего. У рабочего остаются лишь функции наладки, надзора и контроля.

Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнородного оборудования, расположенных в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля, управления для выполнения частичных процессов производства изделий.

Автоматические линии могут быть простые, предназначенные для сравнительно узкого количества технологических операций, и комплексные, охватывающие все технологические процессы.

Автоматизация меняет характер организации производственного процесса, меняется и характер труда работников.

ОСНОВНЫЕ ПРИЗНАКИ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Производственный поток характеризуется рядом специфических признаков:

• разделение общего процесса производства продукции на отдельные составные части — операции;

• каждая операция выполняется на отдельном рабочем месте и одной машиной, предназначенных для обработки на данной линии одного изделия или нескольких технологически родственных изделий;

• расположение машин, однотипного оборудования и рабочих мест в последовательности, определяемой технологическим процессом;

• одновременное выполнение на рабочих местах всех операций, составляющих процесс производства продукции;

• ритмичность выпускаемой продукции на линии и ритмичное повторение всех операций на каждом ее рабочем месте;

• синхронность операций (кратность такту). То есть установление порядка, при котором через промежуток времени, равный такту, на первую операцию поточной линии должна поступить заготовка, а с последней операции потока должен выйти готовый продукт поточной обработки.

К СВЕДЕНИЮ

Такт потока — это промежуток времени между двумя выпускаемыми друг за другом изделиями.

Условие синхронизации, выравнивания длительности всех операций необходимо для того, чтобы каждое предыдущее рабочее место потока непрерывно давало работу каждому последующему рабочему месту без простоя обрабатываемых изделий и производственного оборудования. Это условие — характерная особенность поточного производства.

Высшие формы поточного производства характеризуются рядом дополнительных признаков:

• непрерывность производства — движение изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования;
• быстрая передача сырья после окончания необходимой обработки с одной операции на другую;
• узкая специализация рабочих мест и машин;
• использование специализированного технологического и транспортного оборудования.

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПЛАНИРОВАНИЯ РАБОТЫ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Классификация поточных линий

Поточные линии классифицируют по признакам, определяющим их организационную форму. Представим классификацию поточных линий:

Для организации и планирования поточного производства необходимо рассчитать основные показатели поточной линии. Задача расчета параметров поточной линии — определить:

• производственное задание по выпуску готовой продукции в соответствии с производительностью машин потока;

• количество рабочих мест (машин) и уровень их загрузки;

• необходимую численность рабочих.

Производительность поточной лини определяется производительностью ведущего оборудования. Исходя из производительности ведущей машины, устанавливается производственное задание каждому рабочему месту потока.

К СВЕДЕНИЮ

Производственное задание — это количество сырья и полуфабрикатов, которое нужно обработать за единицу времени для обеспечения полной загрузки ведущей машины поточной линии, то есть для обеспечения бесперебойной работы ведущего оборудования или для выполнения сменного задания.

Производственное задание устанавливается машине или рабочему месту по операциям потока на группу одноименных рабочих мест и выражается в различных единицах измерения.

В соответствии с планом выпуска продукции (изделий) на определенный период времени по каждому потоку устанавливается задание в натуральных единицах. Предметы труда, запускаемые в поток, должны последовательно обрабатываться на каждой операции. В этом случае задание потоку будет являться и заданием для каждой его операции.