Одним из принципов калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) является выбор метода распределения косвенных (накладных) расходов между объектами калькулирования. На протяжении долгого времени в отечественной и зарубежной практике базой распределения накладных расходов являлись прямые трудозатраты на производство единицы продукции, т. к. они легко планировались и учитывались. Автоматизация производственных процессов и рост стоимости ресурсов инфраструктуры, не связанных напрямую с производственной деятельностью (расходы на продажу, наладку и переналадку оборудования, технический контроль продукции и т. д.), способствовали увеличению доли накладных расходов в структуре себестоимости и создали предпосылки к расширению перечня методов распределения накладных расходов.
Современные возможности автоматизации учетно-расчетных задач позволяют хозяйствующему субъекту выбирать методы распределения накладных расходов, исходя из специфики своей деятельности, и согласовывать их с методами учета затрат и калькулирования себестоимости. На производственных предприятиях применяют следующие методы учета затрат и калькулирования себестоимости: нормативный, позаказный, попередельный, попроцессный, учет затрат по функциям.
Рассмотрим особенности применения позаказного метода и учета затрат по функциям. Применение обоих методов требует наличия на предприятии надежной системы производственного планирования и контроля.
Позаказный метод
При позаказной калькуляции объектом калькулирования является отдельный заказ, отдельная работа, которые выполняются в соответствии с особыми требованиями заказчика и срок исполнения которых относительно небольшой. На каждый заказ открывают отдельный аналитический счет и до окончания работ все затраты считают незавершенным производством. При сдаче заказа составляются отчетные калькуляции.
Заказ проходит через ряд операций в качестве непрерывно определяемой единицы на заводе или в мастерской. Каждая единица затрат отличается от любой другой единицы затрат. При периодическом повторении некоторых заказов затраты определяются заново. При большом разнообразии заказов работа над каждым из них выполняется на производственном оборудовании в течение непродолжительных периодов времени.
Информация о затратах накапливается отдельно для каждого выполняемого заказа. Основным учетным документом для этой информации является «Карточка/лист учета затрат на выполнение заказа» или «Калькуляционная карточка», которая заполняется в индивидуальном порядке для всех заказов и регулярно корректируется в соответствии с любыми затратами, возникающими в связи с конкретным заказом. Калькуляционная карточка имеет в своей основе построение по типу калькуляционного счета.
Данные о полных затратах на выполнение заказа, занесенные в карточку учета затрат, могут быть сразу проанализированы в сравнении с информацией любой предварительной оценки, сделанной перед началом работы над заказом и указанной в той же карточке. Специальные закупки или другие возникшие прямые затраты также записываются в карточку учета затрат.
По мере прохождения заказа через различные производственные центры затрат предприятия на каждый заказ начисляется своя доля производственных накладных расходов завода. Начисление проводится на основе выбранных баз распределения.
Время, затраченное на каждый заказ, учитывается в позаказных цеховых нарядах или табелях учета времени лицами, выполняющими работу, оценивается отделом калькуляции затрат, соответствующие данные вносятся в карточку учета затрат. После выполнения заказа в позаказной карточке учета затрат отражается надбавка для покрытия расходов по реализации и административных расходов. Затем производится сравнение согласованной продажной цены с суммарными затратами на выполнение заказа и определяется финансовый результат данного заказа.
Продолжением позаказного метода является поконтрактный метод калькулирования, который применяется в тех случаях, когда рассматриваемые заказы (контракты) являются крупномасштабными и их выполнение предусматривает продолжительный период времени (обычно более одного года). Примерами отраслей, где применяются методы поконтрактной калькуляции затрат, являются машиностроение, дорожное строительство и т. д.
Учет затрат по функциям (АВС-метод)
Применение учета затрат по функциям или АВС-метода также имеет ряд особенностей. Объектом учета затрат в этом случае является отдельный вид деятельности (функция, операция), а объектом калькулирования – вид продукции (работ, услуг). Принципиальное отличие АВС-метода от других методов учета затрат и калькулирования состоит в порядке распределения накладных расходов.
Рассмотрим алгоритм расчета себестоимости с применением АВС-метода.
Сначала выделяются основные виды деятельности организации – функции или операции. Количество видов деятельности зависит от ее сложности: чем сложнее бизнес, тем большее число функций будет выделено. Накладные расходы организации идентифицируются с выделенными видами деятельности.
Для каждого вида деятельности определяется собственный носитель затрат, который оценивается в соответствующих единицах измерения. При этом должны соблюдаться два правила:
- данные, относящиеся к носителю затрат, должны легко получаться;
- измерение расходов через носитель затрат должно соответствовать их действительному значению.
Например, функцию переналадки оборудования можно измерить числом требуемых переналадок, функцию приема заказов – количеством зарегистрированных заказов.
Далее оценивается стоимость единицы носителя затрат: сумма накладных расходов по каждой функции (операции) делится на количественное значение соответствующего носителя затрат.
Накладные расходы распределяются на единицу продукции: стоимость единицы носителя затрат умножается на их количество по тем видам деятельности (функциям), выполнение которых необходимо для изготовления продукции (работы, услуги). В итоге суммируются все затраты и определяется себестоимость единицы продукции (работы, услуги).
Обратите внимание! АВС-метод эффективен для предприятий, деятельность которых характеризуется высоким уровнем накладных расходов, и является альтернативой позаказному методу учета затрат и калькулирования.
Пример
Проведем расчет себестоимости продукции с применением АВС-метода и позаказного метода и сравним полученные результаты.
В качестве примера рассмотрим виртуальное предприятие «Стек», которое производит стеллажные конструкции различного назначения: грузовые, архивные и универсальные.
Анализ процесса изготовления стеллажей выявил восемь основных функций (видов деятельности):
1) потребление рабочей силы;
2) эксплуатация основного оборудования;
3) оформление заказов;
4) переналадка оборудования;
5) доставка материалов;
6) расход обрабатывающего инструмента;
7) контроль качества продукции;
8) эксплуатация вспомогательного оборудования.
Каждому из видов деятельности соответствует свой носитель затрат. В таблице 1 представлены данные из регистров учета, распределенные по видам деятельности и по видам продукции.
Таблица 1. Функции и соответствующие им носители затрат | |||||
Функции |
Носитель затрат |
Значение носителя затрат (количество операций), всего |
В том числе по видам продукции | ||
грузовые стеллажи |
архивные стеллажи |
универсальные стеллажи | |||
Потребление рабочей силы |
человеко-часы |
28 449 |
20 754 |
2777 |
4918 |
Эксплуатация основного оборудования |
машино-часы |
166 187 |
92 364 |
37 005 |
36 818 |
Оформление заказов |
количество заказов |
380 |
150 |
38 |
192 |
Переналадка оборудования |
количество переналадок |
1283 |
850 |
240 |
193 |
Доставка материалов |
количество полученных партий |
118 |
73 |
16 |
29 |
Расход обрабатывающего инструмента |
количество инструмента |
259 |
140 |
52 |
67 |
Контроль качества продукции |
количество операций контроля |
1254 |
531 |
105 |
618 |
Эксплуатация вспомогательного оборудования |
машино-часы |
116 040 |
72 000 |
25 700 |
18 340 |
Для того чтобы сформировать себестоимость каждого вида стеллажных конструкций, необходимо рассчитать прямые затраты и накладные расходы.
Произведем расчет прямых затрат на производство каждого вида продукции. В таблице 2 приведены удельные затраты (гр. 3, 5 и 7) и объем выпуска каждого вида продукции (гр. 2), на основании которых рассчитываются совокупные затраты времени, материалов и затраты на оплату труда.
Таблица 2. Расчет фонда времени и прямых затрат, связанных с выпуском продукции | |||||||
Вид продукции |
Количество единиц продукции |
Прямые трудовые затраты в расчете на единицу продукции |
Общее время |
Прямые материальные затраты на единицу продукции |
Всего прямых материальных затрат |
Прямая заработная плата на единицу продукции |
Всего прямых затрат на оплату труда |
шт. |
ч |
ч |
руб. |
руб. |
руб. |
руб. | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Алгоритм расчета |
— |
— |
гр. 2 × гр. 3 |
— |
6гр. 2 × гр. 5 |
— |
гр. 2 × гр. 7 |
Грузовые стеллажи |
240 |
155 |
37 200 |
38 402 |
9 216 480 |
20 105 |
4 825 200 |
Архивные стеллажи |
85 |
92 |
7820 |
29 548 |
2 511 580 |
4820 |
409 700 |
Универсальные стеллажи |
320 |
37 |
11 840 |
7539 |
2 412 480 |
4734 |
1 514 880 |
Всего |
645 |
— |
56 860 |
— |
14 1405 40 |
— |
6 749 780 |
Следующий этап расчета – распределение накладных расходов. Чтобы рассчитать величину затрат на одну операцию, разделим сумму накладных расходов по каждой функции (виду деятельности) на количество операций по соответствующему носителю затрат (табл. 3).
Таблица 3. Расчет стоимости единицы носителя затрат по видам деятельности | ||||
Функция |
Накладные расходы, руб. |
Значение носителя затрат (количество операций) |
Стоимость единицы носителя затрат (величина затрат на одну операцию) |
Единицы измерения носителя затрат |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Алгоритм расчета |
— |
— |
гр. 2 / гр. 3 |
— |
Потребление рабочей силы |
322 000 |
28 449 |
11,32 |
руб./чел.-час |
Эксплуатация основного оборудования |
830 000 |
166 187 |
4,99 |
руб./маш.-час |
Оформление заказов |
218 000 |
380 |
573,68 |
руб./заказ |
Переналадка оборудования |
683 000 |
1283 |
532,35 |
руб./переналадка |
Доставка материалов |
415 000 |
118 |
3516,95 |
руб./доставка |
Расход обрабатывающего инструмента |
267 000 |
259 |
1030,89 |
руб./инструмент |
Контроль качества продукции |
792 000 |
1254 |
631,58 |
руб./контроль |
Эксплуатация вспомогательного оборудования |
830 000 |
116 040 |
7,15 |
руб./маш.-час |
Всего |
4 357 000 |
— |
— |
— |
Распределим накладные расходы по видам продукции. Для этого затраты на одну операцию (ст. 4 табл. 3) умножим на количество операций по каждому носителю затрат (табл. 4).
Таблица 4. Распределение накладных затрат по видам продукции | ||||||
Функция |
Грузовые стеллажи |
Архивные стеллажи |
Универсальные стеллажи | |||
значение носителя затрат (количество операций) |
стоимость (руб.) |
значение носителя затрат |
стоимость (руб.) |
значение носителя затрат |
стоимость (руб.) | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Потребление рабочей силы |
20 754 |
234 904,14 |
2777 |
31 431,47 |
4918 |
55 664,38 |
Эксплуатация основного оборудования |
92 364 |
461 300,34 |
37 005 |
184 816,80 |
36 818 |
183 882,85 |
Оформление заказов |
150 |
86 052,63 |
38 |
21 800,00 |
192 |
110 147,37 |
Переналадка оборудования |
850 |
452 494,15 |
240 |
127 763,06 |
193 |
102 742,79 |
Доставка материалов |
73 |
256 737,28 |
16 |
56 271,19 |
29 |
101 991,53 |
Расход обрабатывающего инструмента |
140 |
144 324,32 |
52 |
53 606,18 |
67 |
69 069,50 |
Контроль качества продукции |
531 |
335 368,42 |
105 |
66 315,79 |
618 |
390 315,79 |
Эксплуатация вспомогательного оборудования |
72 000 |
514 994,82 |
25 700 |
183 824,54 |
18 340 |
131 180,63 |
Всего накладных расходов |
2 486 176,13 |
— |
725 829,03 |
— |
1 144 994,836 | |
Количество выпущенных изделий |
— |
240 |
— |
85 |
— |
320 |
Накладные расходы на единицу продукции |
— |
10 359,07 |
— |
8539,17 |
— |
3578,11 |
Итак, на один грузовой стеллаж приходится 10 359,07 руб., на архивный – 8539,17 руб., а на универсальный – 3578,11 руб. накладных расходов.
Расчет себестоимости единицы стеллажной продукции с применением АВС-метода приведен в табл. 7.
Теперь рассмотрим формирование себестоимости продукции с применением позаказного метода. Базой для распределения накладных расходов выберем прямые затраты труда.
Рассчитаем бюджетную ставку распределения накладных расходов (табл. 5). Для этого общую сумму накладных расходов (ст. 2 табл. 3) разделим на фонд рабочего времени (ст. 4 табл. 2).
Таблица 5. Расчет бюджетной ставки распределения накладных расходов при позаказном методе | ||
Наименование |
Значение |
Единица измерения |
Накладные расходы |
4 357 000 |
руб. |
Прямые затраты труда |
56 860 |
час |
Бюджетная ставка распределения накладных расходов |
76,63 |
руб./ч |
Прямые материальные затраты и заработная плата, а также фонд времени по видам продукции известны (табл. 2). Рассчитаем производственные накладные расходы: умножим бюджетную ставку распределения накладных расходов на время изготовления единицы продукции. Определим себестоимость единицы изделия каждого вида стеллажной продукции (табл. 6).
Таблица 6. Расчет себестоимости единицы стеллажной продукции при применении позаказного метода | |||
Расходы |
Виды продукции | ||
грузовое оборудование |
архивное оборудование |
универсальное оборудование | |
Прямые материальные расходы, руб. |
38 402,00 |
29 548,00 |
7539,00 |
Прямая заработная плата, руб. |
20 105,00 |
4820,00 |
4734,00 |
Объем выпуска, шт. |
240 |
85 |
320 |
Общее время, ч |
37 200 |
7820 |
11 840 |
Время на изготовление единицы продукции, ч |
155 |
92 |
37 |
Производственные накладные расходы, руб. |
11 877,15 |
7049,67 |
2835,19 |
ВСЕГО |
70 384,15 |
41 417,67 |
15 108,19 |
В табл. 7 представлен сравнительный анализ результатов калькулирования производственной себестоимости с использованием двух методов.
Таблица 7. Сравнение результатов калькулирования себестоимости при использовании АВС- и позаказного методов | ||||||
Расходы |
АВС-метод |
Позаказный метод | ||||
Грузовые стеллажи |
Архивные стеллажи |
Универсальные стеллажи |
Грузовые стеллажи |
Архивные стеллажи |
Универсальные стеллажи | |
Прямые материальные расходы, руб. |
38 402,00 |
29 548,00 |
7539,00 |
38 402,00 |
29 548,00 |
7539,00 |
Прямая заработная плата, руб. |
20 105,00 |
4820,00 |
4734,00 |
20 105,00 |
4820,00 |
4734,00 |
Производственные накладные расходы, руб. |
10 359,07 |
8539,17 |
3578,11 |
11 877,15 |
7049,67 |
2835,19 |
ВСЕГО |
68 866,07 |
42 907,17 |
15 851,11 |
70 384,15 |
41 417,67 |
15 108,19 |
Резюме
1. Позаказный метод позволяет быстро и просто распределить накладные расходы организации, но при этом учитывается поведение лишь одного показателя – трудозатрат на изготовление единицы продукции – и не принимается во внимание влияние других факторов, например, контроля качества продукции. Следовательно, позаказный метод калькулирования себестоимости следует применять в тех случаях, когда доля накладных расходов в общем объеме затрат невелика, иначе искажение степени влияния отдельных факторов будет носить существенный характер.
2. Для предприятия, бизнес-процесс которого состоит из большого количества операций, предпочтительнее АВС-метод. Его использование позволит принимать более эффективные решения в области маркетинговой стратегии, прибыльности продукции и т. д., потому что он дает возможность контролировать расходы на стадии их возникновения.
3. Правильная оценка реальной себестоимости – один из рычагов управления прибылью и результативностью бизнеса. А определение путей снижения себестоимости является важнейшим фактором развития экономики хозяйствующего субъекта.