Основные средства предприятия: анализируем эффективность использования

Предприятия в ходе хозяйственной деятельности используют различные категории основных средств. Чем выше эффективность их использования, тем лучше экономические показатели деятельности предприятия. Управляя эффективностью использования основных средств, можно увеличить производство продукции и снизить ее себестоимость, своевременно выявить причины снижения выпуска продукции, связанные с производительностью основных средств. В свою очередь, для качественного управления основными средствами нужно систематически анализировать эффективность их использования с помощью определенных методов и критериев. В статье представлены методика и пример анализа эффективности использования основных средств предприятия.

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ ПРЕДПРИЯТИЯ

Эффективность использования оборудования оценивают по различным направлениям, которые можно классифицировать следующим образом:

• показатели загрузки оборудования;

• показатель фондоотдачи;

• показатель фондоемкости;

• показатель фондовооруженности.

Показатели загрузки оборудования состоят из двух коэффициентов.

1. Коэффициент интенсивности загрузки (Киз) показывает, насколько эффективно предприятие использует свои производственные мощности. Формула расчета:

Киз = Фактический выпуск продукции в единицах за 1 час / Проектный (паспортный) выпуск продукции в единицах за 1 час × 100 %.

2. Коэффициент экстенсивности загрузки (Кэк) показывает, насколько эффективно предприятие использует время работы своего оборудования. Формула расчета:

Кэк = Фактическое время работы оборудования в часах / Плановое время работы оборудования в часах × 100 %.

Показатель фондоотдачи (Кфо) содержит информацию о том, какой объем выпуска продукции приходится на 1 рубль средств, инвестированных предприятием в оборудование. Формула расчета:

Кфо = Объем выпуска продукции в единицах / Средняя стоимость производственных основных средств.

Показатель фондоемкости (Кфе) показывает, какой объем средств, инвестированных в основные производственные фонды, приходится на выпуск единицы продукции. Формула расчета:

Кфе = Средняя стоимость производственных основных средств / Объем выпуска продукции.

Поскольку показатель фондоемкости является обратным по отношению к показателю фондоотдачи, его можно рассчитать и так:

Кфе = 1 / Кфо.

Показатель фондовооруженности (Кфв) позволяет понять, в какой мере производственный персонал обеспечен основными производственными фондами. Для расчета данного показателя используют следующую формулу:

Кфв = Средняя стоимость производственных основных средств / Средняя численность производственного персонала.

Между тремя последними показателями эффективности (Кфо, Кфе, Кфв) существует определенная связь. Так, показатели фондовооруженности (Кфв) и фондоотдачи (Кфо) связаны между собой через показатель производительности труда (Кпрт) (Кпрт = Объем выпуска продукции / Средняя численность производственного персонала). Эта связь выражается формулой:

Кфо = Кпрт / Кфв.

Для более локальной оценки эффективности использования производственных основных средств предприятия используется комплексный показатель (Кэф), который рассчитывают по формуле:

Кэф = Кэк × Киз × Кк,

где Кк — коэффициент качества.

Формула расчета коэффициент качества (Кк):

Кк = Объем выпуска качественной продукции за период / Общий объем выпуска продукции за период.

На производственных предприятиях со сложной технологической цепочкой выпуска продукции, когда в общем производственном цикле задействовано несколько видов оборудования и производственных подразделений, целесообразно периодически анализировать наличие «узких» мест в цепочке производства.

Цель такого анализа — выявить производственное оборудование, максимальная производительность которого значительно ниже, чем у других видов оборудования в цепочке, что снижает общий максимальный объем выпуска продукции.

Такой анализ можно также проводить, чтобы выявить в производственной цепочке излишне мощное оборудование, использование которого несет неоправданно высокие затраты, увеличивает себестоимость выпуска продукции.

Анализ проводят в следующем порядке:

Шаг 1. Для каждого вида оборудования определяют нормативное время работы в часах за сопоставимый период времени (смена, сутки, неделя и т. д.). Для этого используют следующую формулу:

Нормативное время работы = Расчетный период времени в часах / (Производственный цикл в часах + Технологический перерыв в часах) × Производственный цикл в часах.

Если, к примеру, мы берем расчетный период как смену в 12 часов, то нормативное время работы оборудования с производственным циклом в один час и технологическим перерывом в полчаса будет равняться 8 часам за смену (12 / (1 + 0,5) × 1).

Шаг 2. Для каждого вида оборудования рассчитывают максимально возможный объем выпуска продукции за сопоставимый период времени как произведение нормативного времени работы на номинальную производственную мощность выпуска за час.

Шаг 3. Сравнивают максимально возможный выпуск продукции по видам оборудования, участвующего в технологической цепочке выпуска. Оборудование с наименьшим значением этого показателя признается «узким» местом в производственной цепочке.