Как рассчитать производственную мощность с учетом «узкого» места?

Как рассчитать максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования?

Как найти «узкие» места в работе оборудования?

Как рассчитать производственную мощность?

Что такое производственная мощность?

Высшее руководство предприятия, принимая управленческие решения, ориентируется на достаточно обобщенные показатели. Один из них — максимальный годовой выпуск продукции. Расскажем, как подготовить для руководителей предприятия актуальные и понятные показатели по объемам производства — существующим и планируемым.

Максимальный годовой выпуск продукции — это такой объем выпуска продукции по номенклатуре и в ассортименте, при котором оборудование и производственные площади  задействованы максимально.

В общем виде производственную мощность предприятия (цеха, участка; М_пр) можно посчитать по формуле:

М_пр = П_об × F_до, (1)

где П_об — производительность оборудования в единицу времени, шт./ч;

F_до — действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч.

Для многономенклатурного производства формула выглядит так:

М_пр = F_до / Σti, i = 1, ..., m, (2)

где ti — трудоемкость деталей, комплектов, изделий данного предприятия, нормо-ч/шт.;

m — номенклатура выпускаемых изделий.

Расчет производственной мощности актуален и при составлении производственных программ предприятия (годовых, квартальных ежемесячных).

Как рассчитать производственную мощность промышленного предприятия?

Предположим, генеральный директор хочет знать, какой максимальный объем продукции может произвести предприятие за год в натуральном и денежном эквиваленте. Производство многономенклатурное, поэтому рассчитывать производственную мощность предприятия нужно по формуле 2.

Шаг 1. Определим структуру выпускаемой продукции

При расчете производственной мощности будем исходить из следующих предположений:

• количество и ассортимент производимой продукции следуют за объемами реализации (то есть на складе готовой продукции не накапливаются неликвидные остатки);

• структура спроса на продукцию в плановом периоде не поменяется;

• основным ограничением по производственной мощности является наличие оборудования.

Остальные факторы: производственных площадей достаточно, есть возможность набрать квалифицированный персонал.

Данные за предыдущий год представлены в табл. 1.

Как видим, в предыдущем году предприятие произвело 38 тыс. единиц изделий на 132 млн руб.

Шаг 2. Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (Ф_д) равен разности между режимным фондом времени использования оборудования в данном периоде (Ф_р) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение календарного периода (t_п):

Ф_д = Ф_р – t_п. (3)

К сведению

Время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, если указанные операции производят в рабочее время.

Рассчитать действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования можно и по формуле:

Ф_д = Ф_р × (1 – (d_р + d_п) / 100 %), (4)

где d_р — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;

d_п — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.

Режимный фонд времени использования оборудования (Ф_р) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в календарном периоде, а также от принятого режима сменности работы в сутки:

Ф_р = (Д_к – Д_н/р) × t_см × n_cм, (5)

где Д_к — число дней в календарном периоде;

Д_н/р — число нерабочих дней в календарном периоде;

t_см — продолжительность рабочей смены, ч;

n_cм — принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).

Рассчитаем максимально возможный действительный фонд времени работы оборудования, если рабочих дней — 365, рабочая смена — 8 ч, количество смен в рабочий день — 3.

Результат расчета максимального действительного фонда времени работы оборудования приведен в табл. 2.

Шаг 3. Определим узкие места в работе оборудования

Узким местом называется элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность. В нашем случае необходимо определить то оборудование, по которому при увеличении объемов производства темп сокращения действительного фонда времени работы оборудования происходит максимально быстро. Другими словами, нам нужно определить оборудование, по которому раньше всех наступит ограничение по времени использования.